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國產刀具與國外先進刀具的差距 |
| 發布日期：2010-05-20 來源：--- 瀏覽： |
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正確認識國外與國產刀具的差距點。國產刀具與國外先進刀具是有較大的差距的，其主要差距可以概括為以下幾方面：
基礎理論研究
國外先進刀具制造企業幾乎都具有自身的研發機構或切削試驗室，他們在切削基礎研究總體比國內要研究的更深入，更全面，更量化；有資料顯示在美國有一家專門從事鉆削研究的公司僅花在鉆尖上的研究就達十年之久，針對不同被加工材料的物理特性開發最適合的鉆尖幾何參數，在理論研究的基礎上又作了大量的針對性切削試驗來驗證和完善自身的理論研究，這是一個循環的過程，之后將完善的學術研究再通過市場化運作來實現產業化，整個系統非常完善。
在國內這樣的研究機構就顯得太少，包括我們的大學里從事切削研究的也很有限。
高水平的現代刀具材料
高水平的現代刀具材料又是一個差距之一，從切削材料的歷史看，無論是碳素工具鋼還是到PCD&CBN，其發明者幾乎全是美國或歐洲三巨頭，從歷史的角度看我們的差距是巨大的，但隨著我國改革開放的不斷深入，國內企業在自主研發的同時也在大量吸收引進國外先進技術，目前在切削當中所需要的材料國內均可制作，但總體講我們的產品質量和國外高端產品還有一定的差距，這就使得國內企業在選材上往往是國產材料和進口材料同時采購才能滿足市場的需要。
高水平的現代涂層技術
我國從二十世紀七十年代初開始研究CVD涂層技術，由于該項技術專用性較強，國內從事研究的單位并不多。八十年代中期，我國CVD刀具涂層技術的開發達到實用化水平，工藝技術水平與當時的國際水平相當，但在隨后的十多年里發展較為緩慢(與國外研究狀況類似)；九十年代末期，我國開始MT-CVD技術的研發工作，MT-CVD工藝及裝備的研究開發預計可在2001年內基本完成，根據研究目標，工藝技術及設備將達到當前國際先進水平；我國PCVD技術的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術主要用于模具涂層，目前在切削刀具領域的應用還十分有限。總體而言，國內CVD技術的總體發展水平與國際水平差距不大。我國PVD涂層技術的研發工作始于八十年代初期，并于九十年代初開發出多種PVD涂層設備。但由于多數設備性能指標不高，無法保證刀具涂層質量，同時預期的市場效益未能實現，因此大多數企業未對PVD刀具涂層技術作進一步深入研究，導致近十年國內PVD刀具涂層技術的發展徘徊不前。盡管九十年代末國內成功開發出硬質合金TiN-TiCN-TiN多元復合涂層工藝技術并達到實用水平，CNx涂層技術的研發也有重大突破，但與國際發展水平相比，我國的刀具PVD涂層技術仍落后十年左右。目前國外刀具PVD涂層技術已發展到第四代，而國內尚處于第二代水平，且仍以單層TiN涂層為主。
裝備以及高水平的刀具專用數字
化制造技術的裝備現代先進刀具的先進制造設備幾乎是被國外發達工業國家所壟斷，用于整體硬質合金生產的數控工具磨床被美國STAR,德國WALTER,德國SAACKE等壟斷；國內高端的刀具預調儀和動平衡機幾乎就是Zoller，Haimer公司的天下...總而言之，切削刀具產業鏈中的高端技術現在均被國外發達國家所擁有，整個國產刀具企業的綜合實力與國外發達水平相比差距較大。但是在巨大的差距面前，國產刀具在求生存，求發展的壓力下仍然在不斷尋求突破口，在金屬切削加工中也會存在不同難度系數的加工對象，在高端的刀具使用客戶其產品加工也同樣存在不同難度系數的加工對象，這就給了國產數控刀具企業一展身手的機會，在一般性的加工條件下，切削對刀具的要求并不高，這時國產刀具的優勢主要體現在性價比上，讓客戶花進口刀具二分之一或三分之一價格即可滿足自身的加工要求。
在機械制造業高度自動化與智能化的今天，客戶對刀具的選擇越來越慎重，因為如果生產線出問題，損失將是無法彌補的。反過來，就要求我們需要更加注重刀具的質量與穩定性，同時不斷的完善我們的質量控制體系。我們可以看到，很多的企業都是第一次做的東西很好，第二次小批量就會出現一些問題，大批量暴露的問題更多，這就是質量控管體系的必要性和重要性。我們與廣州本田合作了兩年，他們的考核非常的嚴格，從單件、兩三件、大批量，光磨合的時間就花了半年，但通過這樣的考驗過程，通過雙方不斷地溝通交流，從單件試切到小批量再到批量加工，我們的產品質量和技術服務獲得了認可，也提升了他們對國產刀具的認識。
積極推動刀具國產化進程實施走出去戰略
森泰英格公司對國際市場的開發已經有兩三年了，森泰英格的產品從2007年開始出口，主要出口工具系統，特別是刀柄產品。對未來的發展，工程中心部長何磊先生表示：“今年經濟危機在歐美的影響不小，對我們的出口造成了些影響，目前我們的目標以滿足國內用戶的需求為主，走出去的戰略需要再經過一段時間的醞釀。當然在新廠房投入使用后，我們還會繼續擴產，受到加工條件的限制，有些刀具現在做不了，以后我們會考慮做一些高端的銑削刀具，精密鏜刀等產品。國產刀具還有很長的路要走，特別是在航空航天、汽輪機、汽車發動機等領域，但只要我們投入大量的工作，很多的產品我們都可以自己解決。我們在不斷拉近國內刀具與國際刀具的同時，也需要與客戶進行更加深入的溝通與交流，讓客戶更加理性的看到國產刀具的現狀和進步。從行業的角度看，刀具的國產化需要整個行業樹立信心共同推進。” |
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