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機床工具企業應重視模具制造技術新需求 |
| 發布日期：2010-05-26 來源：--- 瀏覽： |
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目前，我國模具行業規模雖然僅次于日本和美國，但由于我國模具技術起步比較晚，一直以來，與發達國家上百年的發展經驗仍有不小的差距。近些年來，通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了很大提高。特別是近10年來，在汽車摩托車制造業、家電制造業和IT制造業的快速發展和拉動下，模具產量、質量和水平也在不斷提高。
我國模具制造蒸蒸日上 機床工具行業市場可觀
現在我國己能生產為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業配套的精度達2μm，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具，導光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具。一些企業生產的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1μm。在大型塑料模具方面，國內已能生產43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及精度達5μm的7800腔塑封模具等。
金融危機爆發之前的2008年，我國模具產品銷售額約950億元，如果按平均每年150億元增量，固定資產投入產出比大致為1:1，投入之中約有60%資金用于購買新設備來計算，則平均每年約會有90億元用于購置各種設備。這就是模具行業中設備市場的一個概算。雖然這一設備市場與機床工業總規模相比只占不大的比例，但也不應該被忽視。即使把外資企業主要采用國外設備這部分市場份額除去，留給國內機床行業的也起碼還會有每年60億元左右的設備市場。如果國內設備水平和服務具有競爭能力，外資企業也是愿意選購價廉物美的國內設備的。金融危機爆發之后，4萬億投資對裝備制造業的刺激和拉動，以及經濟危機時期，生產者加快對新產品的研發，市場對模具的需求總量并沒有大幅回落。模具市場保持平穩向上的特性，為機床工具行業帶來廣闊的市場空間。
應對模具制造個性需求 機床企業不甚積極
伴隨著制造業的發展，產品零件微型化和精密度要求的提高，對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內，這就要求發展超精加工。用于汽車、飛機、精密機械的微米級精密加工；用于磁盤、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工；用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。
模具成型零件日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，一模幾百腔，甚至上千腔。因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。另外，模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔，這就要求機床具有多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力，以達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩定性加工。
高轉速和大功率高速加工是發展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優越性。為了適應模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高，國外高速加工機床主軸轉速已達到4萬～10萬r/min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10～40kW，有的甚至更高。為適應復雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控系統。
除此之外，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，要求加工編程程序量大；模具加工的精細化使加工設備的復合性和刀具的高效性更加引人關注；高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件溫升變形小等諸多優點使模具企業對高速加工越來越重視；多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具產品開發、設計以及制造技術發展的重要力量。
一方面是模具市場的規模逐年擴大，對于機床工具需求的不斷提升，給機床工具行業帶來越來越多的機會，而另一方面面臨的則是機床企業對這塊蛋糕并不積極的尷尬。有業內專家也對此種現象表示遺憾：“國內金切機床生產企業有500家左右，數控機床生產企業有150家左右，有能力做模具數控設備的也有30家左右，但進入模具市場的機床企業卻遠遠沒有達到這一數字，這實在是很可惜。”由于生產模具設備需要機床企業加大投入，同時還需要調整生產線才能達到模具生產的要求，這也是許多國內機床企業對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。而且模具企業一次性合同金額小，不像一些企業一次就有十幾臺的批量訂單。加之因為模具用的機床對加工技術要求比零件加工更高，比如在數控系統、傳動設備、精度參數等方面，都具有其個性化合理需求，給國內機床企業的研發和設計帶來困難。在這種情況下，機床企業認為對模具制造設備的投入產出比偏小，不愿意在這個領域投入精力也在所難免。
鑒于國內機床行業尚不重視模具行業中的設備市場及國產設備在這一市場中的較低占有率，專家諫言機床行業應密切關注模具行業的發展，重視模具行業中的設備市場，應從長遠發展出發，從戰略高度去認識，并對這一市場進行充分研究與正確定位。模具加工所需設備多種多樣，情況也各不相同，可以先從中低檔產品開始，再逐漸向高端發展，這可能是一條比較切合實際的路子。我國雖然已是模具大國，但為了實現由大做強的目標，必須大力發展擁有自主知識產權的高品質制造裝備。國內機床工具企業要把握好這個良好機遇，在我國模具行業的發展中，為其插上翅膀，真正起到利其器而助其發展之積極作用。 |
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