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JIMTOF2010打造亞洲制造業風向標 |
| 發布日期：2010-09-22 09:29:12 來源：中國機床網 瀏覽： |
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對于已經躋身世界一流制造強國行列的日本制造業來說，JIMTOF2010無疑是展示本土制造實力的最佳時機。而主辦方之一的日本機床工具工業協會有著更大的目標——讓JIMTOF成為亞洲的風向標，繼續打造JIMTOF展會品牌，并通過展示爭取更多海外市場份額，獲得國際的普遍認可。
兩年一屆的日本國際機床展覽會JIMTOF將于2010年10月28日在日本東京拉開帷幕。據了解，本屆展會將持續6天，啟用Tokyo Big Sight的全部展館，預計展覽面積將達82660m2。日本機床工具工業協會（JMTBA）專務理事莊野敏臣先生說：“自2008年秋天以來，由于受經濟衰退的影響，無論是在日本還是在海外舉辦的機床展覽會，規模都不同程度地縮小，參觀展覽會的人數也相應減少，不免讓人擔心。但根據展會主辦方的調查，JIMTOF2010的規模并沒有受到太大影響，正如所預期的那樣，已經收到了不少來自日本和國外參展商的參展申請。”
截止到6月底，主辦方接到參加JIMTOF2010日本國際機床展覽會申請的公司共有569家，預定展位達4957個，展位面積共44613 m2，與JIMTOF2008相比，申請參展的公司數量僅下降了約5%。但其展出面積仍然占據了整個Tokyo Big Sight——日本最大的展覽館，并將其全面利用。這體現了人們對JIMTOF所寄予的很高期望以及JIMTOF展會在企業中受歡迎的程度。
官方統計，將有19個國家和地區的企業前來參加第25屆JIMTOF日本國際機床展，分別是美國、英國、以色列、意大利、印度、澳大利亞、荷蘭、加拿大、韓國、新加坡、新西蘭、瑞士、丹麥、德國、馬來西亞，以及中國大陸及香港和臺灣地區。展會規模雖大，但安排緊湊，展品的展出位置并不是按照國別和地區安排的，這是本屆展會的一個例外，也是最大的特色，這意味著參觀者可以近距離、更緊湊地看到自己感興趣的產品。整個展出場館分東、西兩個部分，東展廳展示的產品有金屬切削機床、金屬成形機床、CAD/CAM及軟件和其他相關產品，西展廳展示的是機床附件、刀具、砂輪以及測量設備。
目前，亞洲需求正在不斷增長，未來制造業的發展趨勢無疑是復合化、環境友好型、難加工材料等。而JIMTOF2010也把握市場脈搏，將本屆展會主題定為 “Mono-Zukuri Innovation”，Mono是產品，Zukuri的意思是創造，中文釋義為“制造業創造未來，成就夢想”。這也將被作為展會同期舉辦的第14屆國際機床工程師會議（International Machine Tool Engineers’ Conference，簡稱IMEC）的主題——綠色制造，為可持續發展的社會創造環境友好型產品。
IMEC是一個國際性會議，工業家們將采取與其他學術團體不同的方式舉行該會議。這次會議的目的是：通過與參加會議的世界各國研究人員、工程技術人員、用戶和機床相關的經銷商進行技術交流，促進世界機床工程設計水平的不斷提高。會議由口頭報告會和海報公示會兩部分組成。口頭報告以“減少全球環境影響”為主要內容，這一課題將會愈發引起整個工業界的興趣，他們將以“可持續發展社會的環保‘Mono-zukuri’（產品創新）”作為主題，將重點落實到機床和生產加工技術所能夠做出的貢獻上。來自日本和其他各國的研究人員和工程技術人員將在會議上發表有關最新技術發展趨勢的報告。同時，海報公示會議將采用海報的形式，介紹由日本和海外大學、研究機構和企業研發的、與機床相關的先進研發成果。
最近幾年，展會的參觀者數量一直呈上升趨勢，從2002年的100000名上漲到了2008年的140000名。展會主辦方希望本屆展會的觀眾數量還可以有所突破，莊野敏臣先生期待，JIMTOF2010將迎來150000參觀者， “其中應包括10000海外觀眾。目前，海外需求的比例也一直在增長，我們感到現在有必要采取一些積極的措施來吸引更多的海外參展商和觀眾。” 近幾年，亞洲其他國家和地區的用戶對機床的需求急劇上升。JMTBA看到了這一點，并且正在努力向國際型展會方向發展，吸引更多來自國際的注意力和支持。目前，國外申請參加本屆展覽的展位數量比以前多出了55個，預計屆時實際數量要遠大于展位的增加數量。JIMTOF已經成為了全面了解日本市場和亞洲市場的極好途徑。
JIMTOF日本國際機床展覽會始終是全面展示先進產品的大好時機。展出的產品大多都與汽車制造業有關，此外，該展會還將展出先進的專業化模具加工設備，以及飛機的全尺寸零件、建筑設備和能源工業所需的精密加工機械。70%～80%的參展公司都將有新品推出，展出產品主要圍繞以下幾種技術趨勢：多軸/多功能機床，超精度機床；環境友好型、節能型設備；難加工材料加工機床；友好型、智能設備。從JIMTOF2010展會前期推介中不難看出，各大廠商已經摩拳擦掌，準備迎接新一輪的高速增長。
MAZAK 創新的合作伙伴
作為全球技術領先、市場占有率領先的機床制造商，山崎馬扎克株式會社始終將研發出具有獨創性的產品作為經營方針，把復合化、高速化、高精度化以及省力化推進到更高水平為目標。前后推出了無人化生產系統（FMS）、對話型CNC裝置MAZATROL以及復合加工機INTEGREX系列等許多具有獨創性的產品系列。現在，山崎馬扎克正在為實現具有終極水平的SUPER DEGITAL MACHINE“2019年機型”的目標進行著銳意的研發工作。
目前，MAZAK在海外擁有四處工廠，分別位于美國、英國、新加坡和中國，用于CNC車床和立式加工中心的生產，在日本國內有五處工廠。為了給客戶提供“綜合解決方案”及“全球化支持服務”，MAZAK在全球64個地區建立了76所技術服務中心和技術維修中心。在技術中心，開展加工技術的演示、交流、設備咨詢等，向客戶提供技術方案。而服務中心，則在貼近客戶之處開展迅速的營銷服務活動。另外，在這些工廠，為了能迅速地向客戶提供產品，全部采用“MAZAK ONDEMAND PRODUCTIONTM”并推進利用生產現場全體的網絡化信息化管理，通過對技術、生產、營業信息的共享從而大幅縮短制造所需時間的“智能化工廠”，利用復合加工機和智能機器人的長時間無人化系統e BOT CELL 720等。
MAZAK以先進技術為最大優勢，如INTEGREX e機器以實現“制造交貨時間的革命性的縮短”和“將所有工廠的功能集約到一臺機器上”作為理念，已研發出融合信息技術和制造技術的復合加工機。實現 Done-in-one生產思想的機器是最接近SUPER DEGITAL MACHINE概念的機器。同時，機床的智能化的整合，將更加提高其功能性、操作性、安全性等方面的性能。在追求更高的生產效率、追求省人化自動化的同時，為彌補操作人員的技能不足，對機床的“智能化”要求越來越高。MAZAK機床具有可減輕操作人員負擔，或者機床自身可代替操作人員的無感觀察監測運轉狀況、加工狀況、機床本身的狀況及周圍環境等。
前不久，MAZAK對復合加工機INTEGREX j系列進行了擴充，讓復合加工機更貼近了廣大用戶，不再遙不可及。為進一步普及復合加工機的應用，需要更加提高生產率、精度和可靠性，推進精選其功能、便于使用的機床開發。MAZAK在原有的INTEGREX j-200基礎上，設定了更便宜的價格，保留高端機功能，對規格功能方面最適度精選，使用便捷，提高了包括編程在內的操作性，提高了操作人員安全性及易維修性等的人機界面。新增的兩款機型INTEGREX j-300及INTEGREX j-400，配置有更大的10in、12in卡盤，最大旋轉直徑?680mm，棒料加工能力為?102mm，大大擴展了加工范圍。
MAZAK 自1983年發布首臺復合加工機以來，一直在不斷推進復合加工機的開發，1987年研發的INTEGREX系列，已交付了10000多臺，被稱為復合加工機的代名詞。而現如今INTEGREX新系列，更便于使用，更容易導入，可進一步幫助用戶削減設備投資費用，減少設備占地面積，削減夾具制作費用，降低人工費用，提高精度，縮短加工周期，節省能源。
MAZAK還隆重推介了QUICK TURN SMART系列，是徹底追求高性價比、緊湊性、環保的世界標準CNC車床，在提高方便使用、優選功能的同時，提高基本功能，比前身提高生產效率約10%。另外，配置了更加方便使用、精選功能、提高基本功能的對話式編程控制器“MAZATROL SMART”，另增加了6in卡盤、軸類工件加工、帶銑軸功能等機型。
BROTHER 與用戶同在
從1985年開始，日本BROTHER公司就致力于小型零件的鉆孔、攻螺紋加工技術的研發。截至目前為止，日本BROTHER公司的數控鉆孔攻螺紋中心全球已經累計售出56000臺。以TC-22B-O設備為例，其進給速度已經可以達到70m/min，主軸轉速達16000r/min，最大的攻螺紋加工速度8000r/min，工作臺尺寸700mm×450mm×410mm。刀具容量27把，刀具轉換時間0.9s。目前，BROTHER的產品主要應用于汽車、摩托車領域部件加工，以及IT、HDD領域。
BROTHER公司在2008年推出了既具高性能又兼顧環保功效的新型數控攻螺紋中心TC-S2D，體現了作為世界知名企業的公司尋求創新突破的同時，充分考慮生產給環境帶來的負擔，并在產品研發中采取積極的應對措施。目前仍受到用戶的高度青睞。
TC-S2D的優越性主要表現在高效生產力、優異的切削性能、高可靠性、易操作性及環保措施等方面。批量生產效率十分顯著，采用AC伺服電動機驅動的新型旋轉刀庫，換刀時間只需0.9s，無需停止Z軸即可完成刀具交換。經驗證，其可使生產時間縮短40%，日產量提高50%。TC-S2D適合加工汽車摩托車行業的離合器箱、節流閥體、化油器殼體、壓縮機氣缸、凸輪蓋、水/油泵、進氣管、主氣缸等，以及通用零件如齒輪蓋、液壓傳輸接頭、相機面板及分流閥等，應用范圍相當廣泛。TC-S2D更為出色的是其環保功能，由于使用高性能的主軸電機及低慣性主軸實現了低耗電量，此外主軸外罩的結構改善減少了需要凈化的空氣量，鼓風裝置亦設置了最適宜的空氣排放時間，與之相配合的其他節能措施還包括冷卻液的自動關閉、待機模式、工作燈自動熄滅、電源自動關閉及潤滑油自動系統等。能量消耗幾乎可以下降70%，空氣消耗可以下降80%，CO2排放量可以降低70%。
BROTHER表示，公司未來仍舊會圍繞高生產率、節能型、減小占地面積來生產機床，將堅持以改善和創新的理念服務于用戶，目標是要成為一對一的解決方案供應者。
MORI SEIKI建立以客戶為中心的機制
長久以來，森精機的經營理念都很明確，即通過最優質的服務和最合理的價格，為客戶提供極富創造性、高精度、堅固、無故障的機床設備，如機床、加工中心、復合加工機和磨床產品，力爭實現全球第一的目標。要以最先進、最高級的研發技術，精湛的生產技術和準確、快捷的銷售與服務，為提高全球客戶的生產效率不斷努力。
自 1948年創立以來，森精機便擺脫行業傳統的束縛，而專心于挑戰和變革。正如銷售量超過18萬臺這一數字所顯示的，森精機目前已經獲得了眾多客戶的高度支持。但森精機并未滿足于此，為了實現今后的持續增長，他們認為重要的是努力制造出客戶滿意的產品，以及持續提供全球統一的高水平服務。因此，森精機不但進行以客戶為中心、搭載了獨創技術新產品的研發，在服務體制方面也在不斷擴充據點數量。截至2008年10月，技術中心共有國內44處、海外57處。并在業界首先實現365天24h服務，24h內的零件發送率超過93%。
進行高精度加工，縮短加工時間，高效完成生產，這些想法對從事切削加工的客戶來說是永遠的課題。而且，對解決高精度、高速、高效率這些課題的要求也在不斷提高。森精機用四項革命性的技術鞏固了其在業界的領先地位，即將振動控制在最小程度的DCG?重心驅動技術，通過讓結構物的驅動點與重心保持一致，使振動最小化，加工表面、精度、加工時間、刀具壽命達到最優化；世界最快的旋轉軸驅動方式DDM?直接驅動馬達技術，實現了高效率驅動，無需保養提高了壽命，其傳動效率大幅提高，實現高速進給；BMT? 內置電動機的刀塔的銑削革命，將馬達置于轉塔內，成為業內首個“內置”結構，這種革命性的設計在消除傳送損失的同時，使發熱和振動最小化，大幅度提高加工精度和切削性能；徹底革新進給動作的ORC?八角形滑枕技術，具有出色的阻尼特性，同時也克服了由高速進行導致的滑動阻力的缺點。
在領先技術的引導下，目前森精機已經具備了頂級的產品陣容：NT SERIES——在追求超越加工中心的銑削和CNC車床的旋削各種加工能力過程中誕生的頂級的復合加工機；NMV SERIES——世界上首個最強大的5軸高精度立式加工中心，可通過一次裝卡就高水平地完成一貫加工和復雜形狀工件的高精度、高速加工；NMH SERIES——世界上首個最快的耳軸型5軸高精度臥式加工中心，可用一次裝卡方式對大工件進行一貫加工，高水平地完成高精度、高速加工；NZ SERIES——最多裝備3個刀塔的NZ系列是最適于工序集約型量產工件加工的新型復合加工機。
為了成長為可持續發展的全球第一的企業，森精機還制定了自2008年度開始的3年中期經營計劃PQR555，誓將利益還原給客戶。以計劃的主題 P：People（人）、Q：Quality（質量）、R：Risk Management（風險管理）的首寫字母命名的該計劃，其特點是將以下各項作為新課題去努力實現，如日本和歐美等成熟市場的穩定增長、以 BRICs（巴西、俄羅斯、印度、中國）為首的新興市場的市場份額擴大、對汽車和產業機械及能源等戰略產業的深耕、成本及銷售管理費的降低、全球經營系統的建立、經營人才的培養等。按此計劃，到2010年底，森精機的銷售額將達2500億日元，日本機械學會份額15%，在BRICs的增長率將達25%。
OKUMA@Booth E 600
日本大隈株式會社一直將為用戶提供獨一無二的產品、技術及服務作為發展準繩，在這種思想的傳承下，大隈公司先后擁有了人們想象之外的“熱親和概念”技術和令人放心、可靠的“沒有撞擊的機床”。
“克服熱位移”是大隈長期的夢想。機床隨著溫度變化會熱脹冷縮，從而會使加工精度受到很大影響。大隈的技術不是利用恒溫室及冷卻裝置等來維持精度，而是接受溫度變化這一種新理念所創造的“熱親和概念”。在有實際熱變形的結構設計中加上先進的熱位移補償系統，能夠以令人驚異的熱穩定性實現超群的加工精度。不必進行預熱運轉，長時間連續加工也能確保可靠的精度，極大地改變了加工現場要求。TAS-S主軸熱位移控制；TAS-C環境熱位移控制。使加工過程中的尺寸變化達到8μm。
而大隈的另一個夢想是研發不會撞擊的機床，能夠在任何場合防止機床撞擊。Collision Avoidance System可在即將發生撞擊前使機床停止運轉；放心且高速地進行加工作業；大幅度縮短加工準備時間。
另外，大隈的Machining Navi技術，可以快捷地搜索到最佳加工條件。提高生產性，還可進行難切削材料的加工、高質量的振紋對策。同時使刀具壽命延長。OSP-P200為用戶提供了高性能與高可靠性，便于觀看的15in液晶顯示屏、方便而快速的觸摸屏輸入、該公司自行開發的實時操作系統，提供了最高的生產率。
為了縮短與用戶的距離，讓他們可以更加近距離地感受大隈機床，大隈還建立了全球CS（Communication&Solution）中心。中心展示了大隈最尖端的加工技術及其應用，“機械展示區”展示從NC車床到復合加工機、加工中心等 30多臺設備；“NC培訓區”通過有效的課程安排和實習，讓用戶高效掌握技術和技能，進行培訓學校的活動；控制裝置的功能與NC軟件的展示 “FA&IT區”是展現各種提案的演示區，隨時都能讓用戶看到大隈的最新技術和產品，設置了可以實際演示的控制裝置OSP-P200和 “ADMAC Parts”、“3D虛擬監視器”、“大隈支持網”的PC終端，用戶可以看到將機床控制和Windows融合在一起的OSP-P200的先進功能。
大隈將在JIMTOF2010展出全新的LT系列雙夾盤大型立式車削中心，以及加工工件外徑最大可達3.5m的VTR-350A大型機床，其主題將是“智能化導航”，為參觀者提供全新的機床智能化體驗。
三菱推出數控旗艦產品
三菱電機公司是世界范圍內頗具影響力的FA產品綜合供應商，其在2009年之前主要業務以硬件為主，如控制器、驅動器、伺服電機等配套數控系統的軟件是比較少的，從2009年下半年開始，三菱相繼推出了M70、M700，對數控系統配套的軟件開始增多，而且大部分軟件是免費向機床廠提供的。這些軟件包括：伺服調整、參數設定和通信，這些軟件可以大幅度提高客戶的安裝效率。M700V系列定位為市場主流的數控產品，目前已推出搭載最新的RISC－CPU、高速光伺服網絡且擁有超高速PLC處理器的M700VS和M700VW兩款產品。
M700V 系列采用最新的硬件設計，結構更緊湊、小巧。最新RISC－CPU和高速圖形顯示芯片，可提供高速NC數據及時處理及靈敏精細的畫面顯示性能。M700采用CF卡存儲程序的方式提供給了用戶很大的便捷。控制器中使用CF存儲卡，然后再調用CF卡中的程序進行加工。CAD/CAM做好以后，生成后置處理程序，它的加工代碼可以通過以太網絡存在CF卡里，直接從CF卡里調用程序、甚至編輯程序。與此相關，三菱M700系列的獨特之處，就是可以對10M或以上的加工程序進行在線編輯。除此之外， M700系列數控系統還給用戶的二次開發提供了很好的兼容性，用戶可以開發自己定制的畫面，可以滿足特定客戶的加工習慣的要求。M700也提供給用戶自我開發的空間，可以實現工具的管理，所有畫面都是使用C語言開發的。
M700V系列的推出將進一步推動CNC產品的更新換代，滿足廣大數控用戶對更高速度、更高精度以及便捷性的要求。
SNK 最具實力的大型機床制造者
SNK創立于100多年前，是世界一流的機床制造廠家，為世界各國的航空航天、汽車制造、船舶和模具制造行業提供了數千臺大型、高精、高效數控機床和專用設備。SNK的經營范圍有機床、產業機械、鐵工三大部分，機床方面的主要品種有龍門式5面體加工中心（RB、HF、DC、DCU、AIC/MAC、DIC等機型），大型5軸加工中心（HPS-120B、HPS-4B等），立/臥兩用5軸加工中心（CMV型），大型龍門式5軸輪廓加工中心（PM-4B、5B、6B等）三坐標測量機（MM、MDX型），激光切割機（LCC、LCE、LCD、LCB、LCF等），立式5軸加工中心（FSP-120V等），曲軸加工機床及生產線（CL型）、鉆鏜加工中心（TMS型）、大型多軸NC鉆床（SHD型）以及落地鏜銑床。此外，還生產汽車輪轂車床及生產線、汽車模具生產FMS、航空零件加工FMS、汽車主模型銑床以及超聲波檢查儀等。
1999年初，SNK在中國南京成立了新日奔工機（南京）有限公司，在上海、西安、廣州、成都等設立了事務所，現有70人左右的銷售及維修隊伍，初步建立了30萬美元的備品備件庫，今后將陸續擴大、增加售后服務點及備品備件量。 |
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