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六軸超硬刀具復合加工機床由Vollmer公司研發成功

發布日期:2012-03-15 10:40:22 來源: 瀏覽:
  通過一次裝夾,實現對PCD和PCBN刀具的放電加工和精磨加工,有助于刀具制造商確保超硬刀具加工的精度和效率。為此,Vollmer公司開發了QXD 200通用型六軸復合加工機床,實現了對直徑250mm、長度200mm尺寸范圍內超硬刀具的高效加工。
  為了提高加工效率,該機床采用了一種新型電源,與該公司以前使用的電源相比,可使放電加工(EDM)時間縮短30%。
  加工超硬材料時,旋轉式(圓盤式)放電加工通常會為后續精磨加工預留10-20μm的余量。放電加工能達到Ra0.18μm的刃口表面光潔度,而精磨后的刃口光潔度可達Ra0.05μm。
  該機床還能在加工環境中對砂輪、電極和工件的位置及尺寸進行測量。此外,其自動換刀機械手可以握持多達6種砂輪和電極,從而提供了加工不同刀具幾何形狀的多功能性,而無需操作者手動更換電極和砂輪,或對更換后的電極和砂輪位置重新進行測量。
  由于軸系的新穎布局,刀具能以懸垂位置被加工。用傳統的水平軸夾持加工刀具時,刀具的自重可能會引起變形。為提高刀具徑跳精度,Vollmer公司開發了垂直軸。這種加工方式也有助于保持工件界面清潔,因為可從刀具上沖走加工產生的碎屑。此外,它還可以使測量更為精確。
  為了消除在加工一種刀具之前需要調整其三維模型的要求,Vollmer公司開發了ExLevel軟件,用于創建刀具三維模型的精確“副本”,其中,被加工刀具的尺寸公差與模型完全相同。這種虛擬仿真程序也使用戶能夠驗證刀具的設計是否正確,如果設計存在錯漏,就可以在開始加工之前,將刀具的三維模型導入其建模軟件中進行修改。
  為了將被加工刀具輸送到機床上,QXD200提供了三種選項:①傳統的刀庫;②可裝39把大直徑刀具(工件)的托盤系統;③可裝64把小直徑刀具(工件)的托盤系統。這些托盤系統位于機床外的軌道上,并能將制造工藝的其他組成部分(如釬焊和檢測)與刀具輸送系統集成到一起。
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