|
|
本土機床業遭外資圍剿沈陽機床增速放緩 |
| 發布日期：2012-03-26 15:15:51 來源： 瀏覽： |
|
中國機床工具工業協會對2012年的預期，給沈陽機床（000410.SZ）今年的業績預期潑了盆冷水。
該協會近日大幅調低2012年機床行業產值增幅預期至15%，而2010年這一數值為32.1%，利潤總額也將回落。雖然機床行業迅速發展，但是國內機床企業的日子反而更加艱難。
與此同時，去年國內機床企業又遭到國際企業的大舉“圍剿”，勞動力成本優勢逐漸喪失。
在中國機械工業中，機床行業位居“母機”行業的特殊地位，其發展既取決于中國機械全行業總體發展形勢，同時又影響著全行業的健康發展。
“國內高端機床制造與國外最大的差距是關鍵技術和核心零部件。”沈陽機床一位管理層昨天告訴《第一財經日報》。
成本優勢喪失
去年沈陽機床利潤總額為1.41億元，同比下降30%，今年沈陽機床預計實現利潤總額1.7億元。但這一目標或許很難實現。
中國機床工具工業協會表示，從訂單上看，確實開始減少，而且部分下游企業要求延遲交貨。
沈陽機床也認識到，去年國外機床企業高速發展，在華布局加速，同時國內主要企業增長放緩，未來市場導向是中高檔數控機床，而這恰恰是日本、德國等國外機床強國的優勢。面對國內市場需求深刻變化，公司產品結構與市場結構的結構性矛盾將更加突出，價格優勢也將逐漸喪失，“公司將面臨殘酷的市場競爭。”
事實上，去年機床行業總體上仍然保持增長的態勢，只是主要被外資占據。去年，機床工具產品累計進口202.9億美元，增長29.3%；而出口僅89億美元，增長26.4%。2011年，我國從日本和德國進口的金屬加工機床金額分別增長50.3%和40%，主要以高端產品為主，出現“出口低端，進口高端”的情況，而高端機床和關鍵零部件依賴進口的基本格局無根本變化。
瑞銀證券分析師牟其崢認為，作為專業生產機床的一個老東北工業企業，沈陽機床在重化工業階段實現了產量的飛躍，但也秉承了固有傳統而落后的生產經營理念和方式，在不進則退的市場競爭中，其競爭力和盈利能力反而日益衰退。
高端沒有大突破
這不僅僅是沈陽機床遭遇的困境。“高端機床進口巨幅增長，是因為國內產能跟不上需求增長。”中國機床工具工業協會名譽理事長梁訓喧告訴本報，高端機床方面，國內外還有較大差距，如數控系統控制功能方面，雖然國產機床擁有一些基本功能，但對某些特殊行業的需求仍無法滿足，導致一部分用戶不得不買國外的機床。
機床工業行業專家丁雪生告訴本報，國內廠家的后繼服務跟不上，用戶發現國內企業在后期服務上不愿意下苦工夫，甚至有時國內廠家研制出來的高端機床出現問題時，廠家自己也不知道該如何維修，這導致一些用戶寧愿花更多的錢買國外的產品。
“市場對低端機床的需求在變小，對高端機床需求變大，原先寶塔形的市場結構變成了橄欖球形。”武漢華中數控股份有限公司副總經理鄭曉平告訴本報，這幾年國內眾多行業的產業升級帶動了機床消費的升級，這也帶動了高端機床進口的增長。
雖然中國機床工業這三五年來進步很快，國產數控機床占據了國內近50%的市場份額，但形勢依然不容樂觀。受到國外經濟不景氣的影響，國外機床廠商更紛紛將目光投向已經成為世界第一機床消費市場的中國。
梁訓喧透露，目前國內中高檔數控系統市場75%左右的份額都被日本和德國企業占據。
國海證券的一份研究報告稱，國外機床企業正憑借核心技術、完整的產業鏈不斷向國內滲透，基本壟斷了我國高端機床的市場空間，而眾多國內機床廠都集中在中低端領域，競爭極為激烈。國內企業面臨著利潤空間被進一步壓縮的壓力。
技術創新動力不足
中國已經成為世界機床行業最搶手的市場之一，國際強手紛紛搶灘。沈陽機床認為，過去的一年，這些競爭對手的營銷策略發生深刻變化，他們更多地選擇在中國本土建廠。
為應對競爭對手的變化，沈陽機床認為，在激烈競爭中發展，需要提高市場獲得能力，強力進入品牌營銷時代，未來公司要成為世界機床市場的引領者，公司產品結構將進行大的調整，繼續推進低檔機床產品社會化轉移，將新五類產品打造成市場主流產品，重大型產品三年內跨入世界級水平。
如果要實現上述目標，國內相關配套產業必須跟上。事實上，“十二五”期間，機床工具行業的主要目標之一就是推進數控系統和功能部件的產業化進程。然而，數控系統和功能部件在中國的產業化難度非常大。
“從研發出來到得到市場認可，國產高端機床還有很長的一段路要走。” 鄭曉平說，高端機床不是靠模仿就能做出來的，受困于我國的高端機床人才積累和技術積累的原因，短時間內，大規模進口國外高端機床的局面不會變。
“很多企業對技術創新的動力不足，緊迫性不強。”鄭曉平說，前些年國內機床企業做中低端產品便可獲得不錯的利潤，而高端機床的研發投入大、風險高，權衡之下，許多企業便有些“安于現狀”。
鄭曉平估計，隨著國內產業不斷升級，或許會倒逼企業加大對高端機床的投入，估計在“十二五”后期會改善許多。 |
|
| 上一篇：
中國已經成為世界機床行業最搶手的市場 |
下一篇：
標準化是壓鑄模具生產信息化的關鍵 |
|
|
|
|
|
|
|
