近年來機床水平的明顯進步，使我們在卷板機制造業領域實現突破。十年前中國還生產不了五軸聯動機床，如今已有好幾家國產品牌了。日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產五軸機床也是標志性成就。但一些重要的高端數控設備我們仍未掌握生產技術，這使我們在大飛機、集成電路生產等一些最重要的制造業領域受到約束。因此想要實現制造業的全面騰飛，高端數控設備仍是必須攻克的難點。

而要想攻破這些技術難點，就需要在現有技術基礎上不斷尋求技術創新，從而提高高端國產機床的技術含量，產生強大的市場競爭實力。

目前，世界著名機床工具企業在華都有經銷商、生產基地（用SKD辦企業以避稅）。如美國哈挺公司，專業生產小型數控車床及加工中心，近年快速擴大在華生產能力，計劃從月產100臺增加到300臺，并在全國各地設立十余家具有4S店性質的銷售服務店。北京Fanuc合資公司，這幾年在華最高年產量為5.2萬套各種數控系統及伺服、主軸系統，現在準備搞新的一期工程，達到月產兩萬套的能力，并細分市場，進行二次開發，增加相應的銷售服務人員。

目前的機床行業多數企業都是依靠降低產品售價來獲得市場，造成的后果是產品價格低、附加值低、利潤低，企業沒有足夠的資金持續發展。金模機床網首席分析師羅百輝指出，隨著產業的發展和競爭的升級，提高產品技術含量，擁有自主的專利、設計，注重品牌的打造和營銷才是企業長期發展的最佳選擇。

數控機床是一個生產環節極復雜的產業。國產機床的技術瓶頸，很難歸結為單個具體環節。大體來說，數控機床由數字控制系統和機床組成。中國在這兩方面都有差距。

一方面，高性能數控系統是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產高端數控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數控系統。國內數控系統在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對世界先進水平有明顯差距。這是由于國內數控系統的體系結構（硬件平臺、軟件平臺、現場總線）、高速高精控制算法、伺服驅動的綜合差距所導致的。另一方面，電主軸、雙擺頭、轉臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術，也是中國制造高端機床的關鍵制約因素。我國數控機床整體技術的提高，最終離不開先進功能部件產業的支持。

數控系統是機床制造的核心技術，是發展高端國產數控機床的關鍵因素。我國機床產業的發展需要以市場需求為導向，以發展數控機床為主導、主機為龍頭、完善配套為基礎，重點突破數控系統和功能部件薄弱環節，加快高檔數控機床產業化。

 在未來的幾年，我國的機床將實現產業兩步走，在中高檔數控機床生產基本滿足國內需要，產品性能基本達到國際先進水平，努力實現機床生產大國向機床生產強國的轉變。