2012年，德國機床(chuang)制造商協會統計的34個(ge)國家（地區）出口機床(chuang)372億歐元，同比增長(chang)13%。

日本以90億歐元的成績繼續保持出口冠軍位置，在全球卷板機出口總額中的(de)比例約為24.2%；德國機床以81億歐元(yuan)、20%的(de)增幅縮小了與(yu)日(ri)本的(de)差距(ju)，占比21.9%，位居(ju)第(di)二。日(ri)本和德國壟斷了全球機床出口業務。

第三、第四和(he)第五分(fen)別(bie)為(wei)意大利(li)（34億(yi)歐元，9.2%的(de)占(zhan)(zhan)比(bi)(bi)）、中國臺灣（33億(yi)日元，占(zhan)(zhan)比(bi)(bi)8.8%）和(he)瑞(rui)士(shi)（22億(yi)日元，6.0%的(de)占(zhan)(zhan)比(bi)(bi)）。中國位(wei)于韓國和(he)美國之后(hou)，名列第八，出(chu)口額15億(yi)歐元，尚未涉足高端設(she)備，在全球機(ji)床市場(chang)占(zhan)(zhan)比(bi)(bi)升至(zhi)3.9%；巨大的(de)國內市場(chang)消(xiao)耗了90%的(de)機(ji)床，出(chu)口率(lv)僅(jin)為(wei)10%。 出(chu)口率(lv)最高的(de)是瑞(rui)士(shi)，高達89%；其次為(wei)中國臺灣78%、意大利(li)78%和(he)德國73%，為(wei)出(chu)口導向行業(ye)。韓國和(he)美國主要滿足國內市場(chang)，出(chu)口率(lv)分(fen)別(bie)為(wei)45%和(he)42%。

“自2007年(nian)以來，中國(guo)(guo)進(jin)口(kou)依(yi)存度已(yi)經(jing)下降了15個百分點，目前穩(wen)定在45%的(de)(de)水(shui)平。2012年(nian)中國(guo)(guo)進(jin)口(kou)機床(chuang)(chuang)金額達(da)106億歐(ou)元，占全(quan)球(qiu)進(jin)口(kou)額的(de)(de)28.6%，仍是全(quan)球(qiu)最大的(de)(de)進(jin)口(kou)市場。”主要有兩個原(yuan)因，一是中國(guo)(guo)的(de)(de)產業政策要求加大國(guo)(guo)產機床(chuang)(chuang)（中國(guo)(guo)制(zhi)造商(shang)、合資企業）的(de)(de)運(yun)用，對進(jin)口(kou)高科技(ji)投資品實行優惠關(guan)稅，提高自有技(ji)術能力(li)；二是國(guo)(guo)外機床(chuang)(chuang)企業在當地新建和擴建的(de)(de)工廠大幅增加。

2012年(nian)(nian)德國機床產值基本就達(da)到2008年(nian)(nian)水(shui)平(ping)，但(dan)消(xiao)費(fei)(fei)仍比(bi)2008年(nian)(nian)低(di)25%以上。中(zhong)國在經(jing)歷2年(nian)(nian)快速(su)增長后(hou)(hou)產值和消(xiao)費(fei)(fei)額明顯(xian)減少(shao)。日本基本穩定，但(dan)仍未(wei)達(da)到危機前的(de)(de)水(shui)平(ping)，消(xiao)費(fei)(fei)比(bi)2007年(nian)(nian)的(de)(de)最(zui)高紀錄(lu)(lu)低(di)38%左右。更具(ju)戲劇性的(de)(de)是意大利，消(xiao)費(fei)(fei)比(bi)2007年(nian)(nian)減少(shao)了一(yi)半(ban)以上，在國外業務(wu)支(zhi)撐(cheng)下(xia)，產值比(bi)2007年(nian)(nian)低(di)20%。韓國機床生產基本持續增長，2009年(nian)(nian)由(you)于危機出現波(bo)折，2012年(nian)(nian)創(chuang)新(xin)記錄(lu)(lu)，市場消(xiao)費(fei)(fei)有所(suo)減少(shao)。美國經(jing)歷了危機后(hou)(hou)的(de)(de)兩年(nian)(nian)低(di)谷，2011年(nian)(nian)和2012年(nian)(nian)如鳳凰涅槃一(yi)樣再次(ci)增長，機床消(xiao)費(fei)(fei)甚至超過(guo)了2008年(nian)(nian)的(de)(de)最(zui)高記錄(lu)(lu)。

高端數控設備仍是(shi)我國(guo)必(bi)須攻克的難點

“跟十(shi)年前(qian)相比，中(zhong)(zhong)國的(de)數控機(ji)(ji)床水(shui)平提高了(le)(le)很(hen)多。”十(shi)年前(qian)中(zhong)(zhong)國還生產(chan)(chan)不了(le)(le)五軸(zhou)聯動機(ji)(ji)床，如今已有好幾(ji)家(jia)國產(chan)(chan)品牌了(le)(le)。日本(ben)同類產(chan)(chan)品的(de)售價被迫(po)大幅調低。其他一些重型機(ji)(ji)床也達到了(le)(le)國際先進水(shui)平，國產(chan)(chan)五軸(zhou)機(ji)(ji)床也是標志(zhi)性成(cheng)就。

近年來機床水平(ping)的(de)明顯(xian)進步，使(shi)(shi)我們在一(yi)些制(zhi)造(zao)業(ye)領域實現(xian)突破。但一(yi)些重要的(de)高端(duan)數控(kong)設備(bei)我們仍未掌握(wo)生產技術，這使(shi)(shi)我們在大(da)飛(fei)機、集成電路生產等(deng)一(yi)些最重要的(de)制(zhi)造(zao)業(ye)領域受到約束(shu)。因此(ci)想(xiang)要實現(xian)制(zhi)造(zao)業(ye)的(de)全面騰飛(fei)，高端(duan)數控(kong)設備(bei)仍是必(bi)須(xu)攻克(ke)的(de)難點。

“在先進技術(shu)上，我們仍(reng)處于跟(gen)隨階(jie)段(duan)。”中國的數(shu)控機床(chuang)在高速、精密方面還有階(jie)段(duan)性(xing)差距。同樣規格的產品(pin)，國外機床(chuang)轉速大概(gai)是國產機床(chuang)的三倍，精度也高出接近一個數(shu)量級(ji)。

數控機(ji)(ji)床(chuang)是一個生產(chan)環節極復雜(za)的產(chan)業(ye)。國產(chan)機(ji)(ji)床(chuang)的技術(shu)瓶頸，很難歸(gui)結為(wei)單個具體環節。大體來說，數控機(ji)(ji)床(chuang)由數字控制系(xi)統和機(ji)(ji)床(chuang)組成。中國在這兩方面都有差距(ju)。

“一方(fang)面，高(gao)性(xing)能數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系統是(shi)決定整臺(tai)機(ji)床性(xing)能和(he)成本(ben)的(de)(de)(de)關鍵因(yin)(yin)素。今年南京博(bo)覽會上展出(chu)的(de)(de)(de)國(guo)(guo)產(chan)高(gao)端(duan)數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床，采用的(de)(de)(de)都是(shi)西(xi)門子或(huo)法那科(ke)等外(wai)國(guo)(guo)公(gong)司(si)的(de)(de)(de)數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系統。國(guo)(guo)內數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系統在高(gao)速、高(gao)精(jing)、五軸加工和(he)智能化功(gong)能方(fang)面，相對世界先進水平有明顯差(cha)距。這是(shi)由于國(guo)(guo)內數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)系統的(de)(de)(de)體系結構（硬件平臺(tai)、軟件平臺(tai)、現場總線）、高(gao)速高(gao)精(jing)控(kong)(kong)(kong)(kong)制算法、伺服驅動的(de)(de)(de)綜(zong)合差(cha)距所(suo)導致的(de)(de)(de)。另一方(fang)面，電主(zhu)軸、雙擺頭、轉臺(tai)、納米精(jing)度光柵等功(gong)能部(bu)件，及整機(ji)設計制造的(de)(de)(de)核心技術(shu)(shu)，也是(shi)中(zhong)國(guo)(guo)制造高(gao)端(duan)機(ji)床的(de)(de)(de)關鍵制約因(yin)(yin)素。我國(guo)(guo)數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床整體技術(shu)(shu)的(de)(de)(de)提高(gao)，最終離(li)不開先進功(gong)能部(bu)件產(chan)業(ye)的(de)(de)(de)支持。”龐大的(de)(de)(de)國(guo)(guo)內市場需求(qiu)是(shi)拉動技術(shu)(shu)進步(bu)的(de)(de)(de)一個積(ji)極因(yin)(yin)素，可以(yi)預(yu)期，到2020年，制造業(ye)各領域需要(yao)的(de)(de)(de)高(gao)檔(dang)數(shu)控(kong)(kong)(kong)(kong)機(ji)床，將有大量產(chan)自國(guo)(guo)內。