2011年，我國機床行業(71家企業參評)兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%企業應用了計劃管理，11.3%企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%企業應用了推銷管理，59.2%企業應用了銷售管理，50.7%企業應用了預算管理，31.0%企業應用了客戶關系管理，15.5%企業實現了業務與財務集成應用，11.3%企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。

　　目前我國機床企業的生產方式和管理理念普遍落后，評估結果還顯示。信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。

　　具有產品結構和生產工藝復雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產周期長、零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業。

　　優化配置各類資源，為使機床企業最大限度地堅持連續均衡生產。從而實現按期、按質交貨和提高利潤的經營目標，企業唯有應用先進生產組織方式和ERPMESPDM等信息系統，對計劃期內各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處置車間生產作業信息，才干確保上述目標的實現。

　　但是評估結果卻顯示：參評的71家機床企業中，雖然機床行業是國最早應用ERP行業之一。只有38家企業應用了計劃管理，而應用了關鍵資源需求能力排序的企業只有8家。

　　這種應用范圍和深度怎能確保生產作業計劃和總裝計劃的準確性?怎能有效配置資源，試問。提升企業的管理效率和生產效率?

　　只有11家企業實現了業務與財務集成應用，此外。8家企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換，可見信息孤島現象仍十分嚴重。乃至企業間的信息集成、業務協同和創新發展?而這又怎能有效支撐企業的研發、制造、管理和服務。

　　特別是與目前機床行業仍處于全球價值鏈中低端，將上述問題與機床行業30多年推進企業管理創新、管理信息化和信息集成平臺建設歷程。經濟效益回升乏力，企業急需提升整體競爭力等實際問題作關聯分析，其嚴重性不得不引起人們重視和關注。