2011年，機床行業(71家企業參評)兩化融合發展水平評估結果顯示：只有54.2%的企業應用了計劃管理，11.3%的企業應用了關鍵資源需求能力排序，67.6%的企業應用了采購管理，59.2%的企業應用了銷售管理，50.7%的企業應用了預算管理，31.0%的企業應用了客戶關系管理，15.5%的企業實現了業務與財務集成應用，11.3%的企業實現了管理系統和制造執行系統間的數據自動交換。評估結果還顯示，目前我國機床行業企業的生產方式和管理理念普遍落后，信息系統之間綜合集成、協同與創新的水平還有待提高。

    機床企業屬典型的多品種小批量生產類型企業，具有產品結構和生產工藝復雜，零部件及加工工序多，工藝路線和生產周期較長，零部件生產作業計劃和產品總裝計劃的編制和調控難度大等特點。為使機床企業最大限度的保持連續均衡生產，優化配置各類資源，從而實現按期按質交貨，降低成本和提高利潤的經營目標；企業惟有應用ERP和MES信息系統對計劃期內各種機床所有零部件的加工、裝配，直至整臺機床總裝調試過程進行合理組織和優化排產，并實時采集和處理車間生產作業信息，才能確保上述目標的實現。

    雖然機床行業是我國最早應用ERP的行業之一，但是評估結果卻告訴我們，參評的71家機床企業中只有38家企業應用了計劃管理，特別是只有8家企業應用了關鍵資源需求能力排序。顯然，這種應用水平怎能確保生產作業計劃和總裝計劃的準確性？怎能有效提升大多數企業的管理效率和生產效率？此外，只有11家企業實現了業務與財務集成應用，可見信息孤島現象仍十分嚴重。顯然，這又怎能有效支撐企業研發、制造、管理和服務全方位業務集成和整體水平的提升？由此可見，機床行業亟待深化應用ERP，加快信息集成平臺建設，全面推進兩化深度融合。