卷板機齒輪變形與裂紋是齒輪淬火中常見的兩種缺點，是有淬火應力引起的。淬火應力包含熱應力(即悴火鋼件內部溫度散布不均所引起的內應力)和安排應力(即淬火鋼件改變為馬氏體時體積膨脹不均所引起的內應力)。淬火應力超越資料屈從極限時，引起鋼件變形;淬火應力超越資料的強度極限時，則引起裂紋。氣熱處理過程中，低碳合金鋼滲碳淬火直接呈現裂紋與外表脫碳現象相關聯，因為外表脫碳會使外表奧氏體中碳的溶解度下降，形成淬火后外表馬氏體體積效應比脫碳小，體積效應表里不一，使外表接受過大拉應力導致發生裂紋。

 工件在熱處理中因安排改變的不一起性和不一致性發生安排應力，當這兩種應力的綜合效應超越資料的強度極限時形成淬火裂紋(3PO 削減和避免變形、開裂的主要辦法有:

 (1)在熱處理過程中嚴格遵守熱處理規范，正確進行操作，避免因脫碳發生某些缺點再進行復碳處理后再重新淬火。淬火后及時回火，以消除淬火應力，進步齒輪的耐性。

 (2)正確挑選資料和合理規劃。關于形狀復雜、截面尺度較大的齒輪，應選用淬透性好的鋼種，以便選用油冷淬火。在零件結構規劃中，必須考慮熱處理的要求，為避免厚度懸殊，應合理安排齒輪鍵槽的方位。

(3)淬火前進行退火或正火，以細化晶粒并使安排均勻化，削減淬火發生的內應力。

(4)淬火加熱時嚴格操控加熱溫度，避免過熱使奧氏體晶粒粗化。一起也能夠削減淬火時的熱應力。

 (5)選用恰當的冷卻辦法。如選用雙介質淬火，馬氏體分級淬火或貝氏體等溫淬火等。悴火時盡可能使齒輪冷卻均勻。

(6)對變形不大的齒輪，可在淬火和回火后進行校對，變形較大或呈現裂紋時，齒輪只能作廢。氧化與脫碳 卷板機齒輪在淬火加熱時，若加熱中介質操控不好，就會發生氧化與脫碳的缺點。

 In the heat treatment, the arrangement stress is arranged due to the non uniformity and inconsistency of the arrangement changes. When the comprehensive effect of the two stresses exceeds the strength limit of the material, the quenching crack (3PO cutting and avoiding deformation and cracking) is formed.