銀利卷板機的(de)(de)潤滑系(xi)(xi)統是經(jing)常會出(chu)現故(gu)障(zhang)(zhang)的(de)(de)，日常中我們如(ru)何(he)(he)判斷出(chu)卷(juan)板(ban)機的(de)(de)故(gu)障(zhang)(zhang)是潤滑系(xi)(xi)統產生的(de)(de)呢？好在今天我們有如(ru)下(xia)文章(zhang)分享，讓你(ni)可以分析出(chu)銀(yin)利卷(juan)板(ban)機潤滑熊的(de)(de)常見故(gu)障(zhang)(zhang)，并教你(ni)如(ru)何(he)(he)排除。
1.卷板機床滑潤系統概述
卷板機床的潤滑系統，在卷板機床整機中占有十分重要的位置，其設計、調試和維修保養，對于提高卷板機床加工精度、延長卷板機床使用壽命等方面都有著十分重要的作用。
數控卷板機床上潤滑方式有油脂潤滑和油液潤滑兩種形式。油液潤滑形式又可分為油液循環潤滑、定時定量潤滑、油脂潤滑和油氣潤滑方式。在一臺數控卷板機床上，有時只有一種潤滑方式，有時是多種潤滑方式同時存在。例如，在某一數控車床上，主軸軸承、滾珠絲杠螺母副以及滾珠絲杠支承軸承等采用油脂潤滑，卷板機床導軌等移動部件采用定時定量潤滑，而主軸箱內的變速齒輪則采用油液循環潤滑。下面簡單介紹定時定量潤滑方式。
定時定量潤滑無論潤滑點位置高還是低，離液壓泵遠還是近，各點的供測量都是穩定的。由于潤滑周期的長短及供測量可調整，減少了潤滑油的消耗，易于自動報警，潤滑可靠性高。定時定量潤滑系統一般有兩種結構：一種是采用定量閥給油系統，另一種是采用電動間隙泵給油系統。
如圖2所示為定量閥定時定量潤滑系統的工作原理圖。泵啟動后，將高壓潤滑油送到各定量閥，定量閥即將定量油液經支路油管送至各潤滑點。當油路中壓力達到某一值時，說明定量閥中油液已完全輸出，由壓力繼電器監測控制，使液壓泵停止工作。這時定量閥在彈簧作用下儲好定量油液，為下一次送油做好準備，每次潤滑間隙時間由電氣控制系統自動控制。
圖(tu)2定量閥定時定量潤滑系統工(gong)作原理圖(tu)
2.卷板機滑潤系統的故障分析與維護
1)卷板機潤滑系統的維護
每日保養事項：
(1)清除各部油垢及廢屑。
(2)檢查潤滑是否足夠及檢查各機構部位是否有螺釘松動或脫落現象。
(3)檢查各運動部分之滑動面是否平滑或仍保持有適當間隙。
(4)檢查潤滑系統是否正常。
半年保養事項：
(1)更換潤滑油系統及添加軸承部分用潤滑油脂。
(2)檢查各移動部件的磨損情況。如磨損大，須調整其間隙。
每年保養事項：
每年須按照卷板機床整體保養計劃，以保持卷板機床正常操作，降低不當的損壞。保養重于修復。
2)卷板機潤滑系統常見故障分析與排除
(1)卷板機潤滑油損耗大的故障維修。
故障現象：某立式卷板機，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔1天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。
分析及處理過程：該立式卷板機采用容積式潤滑系統。這一故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機啟動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機啟動時間間隔由12 min改為30 min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好并無漏油，但發現l，軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發現計量件中的l，形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，故障排除。
(2)卷板機潤滑系統壓力不能建立的故障維修。
故障現象：某臥式卷板機，潤滑系統壓力不能建立。
分析及處理過程：該臥式卷板機組裝后，進行潤滑試驗。該臥式卷板機采用容積式潤滑系統。通電后潤滑電動機旋轉，但是潤滑系統壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油，檢查潤滑管路完好；檢查x軸滾珠絲杠軸承潤滑，發現大量潤滑油從軸承里面漏出；檢查該計量件，型號為ASA一5Y，查計量件生產公司潤滑手冊，發現 ASA一5Y為單線阻尼式潤滑系統的計量件，而該卷板機床采用的是容積式潤滑系統，兩種潤滑系統的計量件不能混裝。更換為容積潤滑系統計量件ZSAM一20T后，故障排除。
(3)導軌潤滑不足的故障維修。
故障現象：某臥式卷板機，Y軸導軌潤滑不足。
分析及處理過程：該臥式卷板機采用單線阻尼式潤滑系統。故障產生以后，開始認為是潤滑時間間隔太長，導致y軸潤滑不足。將潤滑電動機啟動時間間隔由15 min改為10 min，Y軸導軌潤滑有所改善，但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好。擰下l，軸導軌潤滑計量件，檢查發現計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。
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