當前，對傳統卷板機進行數控化改造是加快機床業轉型升級的重要措施之一。另外，在采購成本的節省上也能有效降低。置新機床相比，一般可以節省60%～80%的費用，改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造，只花新機床購置費用的1/3，交貨期短。機床經改造后降低了工人的勞動強度，節省了勞動力（一個人可看管多臺機床），減少了工裝，縮短了新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應。

同時，普通機床完成數控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；操作系統和操作界面越來越符合人機工程學的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產生的事故。機床經數控化改造后，安全性能得到明顯改善，事故率顯著降低，將帶來巨大的安全效益。

使用經驗表明：數控機床中，一套數控系統的有效使用壽命在6～8年。由于電子技術迅速發展，世界上名牌的數控系統制造公司基本上都在3～5年內更換一代產品，所以數控系統使用到6～7年后，即使想修理也很難找到零備件。隨著電子技術制造水平發展，數控系統及配套附件（伺服單元及電機等）的價格在整臺機床中越來越低，例如在70年代時達到50%，80年代后逐步降至1/3到1/4以下，一些大型機床只占1/10左右，因此，只要化少量投入，就可使許多關鍵設備重新恢復“青春”。

現階段，數控技術的研發和應用推廣主要集中在數控機床行業，大大推動了我國數控機床行業的發展，國產數控系統在中低檔數控機床的市場占有率達到70%以上。根據以往改造經驗，普通機床數控化改造后，機床效率明顯提高。原來一臺機床需要一個人控制，改造后一個工人可以同時操控兩臺機床。同時，機床經改造后加工精度大幅提高，由人為失誤造成的廢品率顯著降低。同時，降低了工人的勞動強度，節省了勞動力，縮短了新產品試制周期和生產周期，給企業帶來巨大的經濟效益。