金屬切削機床使用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器,它是制造機器的機器,習慣上我們稱之為機床。

 在我國機床行業,機床大小不同,生產的數量則不同,對于中、小型機床一般為批量化生產:大型及重型機床為單個或小批量生產。一般機床的工件條件如承載、受沖擊及潤滑條件等明顯優于汽車、拖拉機及重型機械。

 零件是整個機床的支撐,其精度保持性要求很高,所以本文重點來為大家講述機床零件的熱處理特點,大致歸結為以下幾點:

 (1)用鋼簡單一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數零件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。

 (2)局部淬硬及表面淬硬零件較多有許多機床零件只要求局部表面有高的耐磨性,除少數零件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分零件采用局部表面淬火法(如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等)淬硬。

 (3)采用周期式作業爐大部分零件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。

 (4)精密零件要求具有高的尺寸穩定性通常在工序中常安排有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、低溫時效處理及冷處理等,盡量減少殘余內應力,以保證高的尺寸穩定性。

 (5)大部分鋼制零件必須經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等,必須經過退火、正火或調質處理等預先熱處理,以提高其強度,消除組織缺陷及改善加工工藝性能:同時也為最終熱處理做好組織準備,減少熱處理變形。

 (6)廣泛采用低溫化學熱處理機床零件的設計多數從剛性考慮,對熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝獲得廣泛的應用。