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JMW公司利用5軸加工中心制造出復雜的模具 |
| 發布日期：2012-07-11 15:20:43 來源： 瀏覽： |
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模具制造商必須要滿足對產品質量方面的很高要求，此外，他的客戶還要求特別高的生產效率。就這方面而言，德國的Joh.Meier Werkzeugbau模具制造有限責任公司（簡稱JMW公司）便能滿足這些高要求。該公司成立于25年前，目前，公司由Johannes Meier先生與他的兒子Thiermo Meier一起主持經營和管理。公司98%的業務是面向汽車工業和汽車配套件工業領域。因此，特別重視保密工作，經濟師Thiermo Meier先生肯定地說：“對于我們來說，除了要保持技術產品在諸如精度和表面光潔度方面的質量特征外，尤為重視保守秘密、按時交貨的誠信度和絕對的可靠性”。
JMW公司的服務遠遠超出了純粹模具制造的范圍，他們在設計方面采用了現代CAD/CAM系統，在業務上超出了供樣件批量、小批量和大批量用模具的生產和維護。而是將業務延伸到直接從金屬帶料上沖裁樣件批量和小批量的工件，三臺壓力機，每分鐘可達到12行程次數和高達1600噸的沖壓力，供這些加工任務使用。
JMW公司取得成就的一個重要基礎是切削加工。利用切削加工，有時要制造很復雜的模具，而高效、可靠和操作簡單的機床和控制系統是前提條件。因此，Thiemo Meier先生采用了Huron公司的多臺銑削中心，這些機床都配置了Sinumerik控制系統（Sinumerk是西門子公司CNC系統的品牌名，如Sinumerik 802D、810D和840D等——譯注）。根據總經理的看法，機床和控制系統構成了確保該企業工件加工極高生產率和最好質量的一個十分出色的加工單元。在公司的加工車間里，除了有一臺配備回轉工作臺的EX30型銑床和兩臺結構緊湊和高動態的K2X8型銑床外，還有一臺KX20型小規格銑削中心和一臺用于5軸聯動加工的KX200型大型銑削中心。
KX200型銑床工作行程范圍達3300/2300/1000mm（X/Y/Z），工作臺允許載重9噸，自重達41噸，是一臺特別穩固的機床，這臺機床可用來制造大型模具。此外，所有Huron公司KX系列的高效銑削中心均采用一種蜂窩狀鑄鐵結構作為基本結構，這種結構大大提高了機床的剛性和工作的平穩性。正如Huron公司的銷售部主任Heinz Martinschledde先生所說：“KX200型銑削中心并不是一臺低成本的機床，但是，它通過5軸銑削頭可以實現高精度和高生產率的加工。”
Thiemo Meier先生贊同這種觀點并補充說：“這正是我們為什么在2006年決定選用這臺5軸加工中心，并義無反顧地投資于這臺機床的理由。要是沒有5軸聯動加工，今天我們甚至還不能承接有自由曲面的模具訂單。此外，采用KX200型銑削中心，可以在一次裝夾下加工那些以往需要經過二次或三次換夾的工件。由此，一方面大大地節約了時間，另一方面達到很高的加工質量，通常不需要再進行像拋光這樣的后續加工。”
這樣的機床結構是JMW公司使工件獲得高表面質量和尺寸精確性的重要基礎，由此可以取得出色的成果。但是，控制系統和驅動技術相互之間必須要最佳地匹配。Martinschledde先生自信地說：“如果這兩種裝置都來自西門子公司，那么就能確保獲得好的成果。大功率電動機工作可靠，并且能很好地與控制系統 Sinumerik 840D相互協調地進行工作。”在這方面，Thiemo Meier先生也強調了CNC控制系統對獲得好的加工成果所作起的重要作用：“Sinumerik 840D控制系統在程序段處理和程序循環時間上是市場上運行最快的。”此外，可調整和可編程的零點偏置可以簡單而靈活地通過按鈕來實現。這種性能，當程序越復雜、編程越費事的情況下，則越是更有利。
西門子公司通過它的圖形操作界面Shop Mill所得到的分超出了技術上的高效功能。利用這種操作界面可以快捷并易于編制程序。雖然這在JMW公司的模具制造中并非是一個重要的舉措，因為整個程序約95%是在機外Tebis CAD/CAM系統的工作站上進行編制的，所有重要的機床和加工區的數據都儲存在這里，以致在機床上只是進行少量的優化工作。即便如此，在這里表明Shop Mill還是有益的，因為圖形操作界面對適配工作的處理速度平均要快1/3。此外，在對工件進行調整時，各種不同的調整功能和所提供的工具管理是有幫助的。Shop Mill是以圖形引導和易于明白的方式構建而成，所以機床的調整運行就變成了一種很容易處理的任務。 |
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