當前也面臨著良好的發展機遇，但從產業發展本身來說，仍舊存在著五大制約因素。
一是產能擴張過快導致產業結構不合理。近兩年機床行業各企業廠房擴建、設備購置投入巨大，產能擴張過快。數據顯示，2011年全年機床行業累計固定資產投資額同比增長54.7%，其中設備工具購置額同比增長54.0%。
2012年由于受到經濟發展大環境的影響，我國機床行業主要經濟運行指標全面下降，新增訂單顯著減少，產銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，行業固有的產能結構失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加劇。
二是主機總體水平與國外差距較大。雖然國產數控機床占比不斷提升，但主機在核心研發能力和產品設計水平、精度、質量、性能等方面都與國外先進水平存在較大差距。市場急需的中高檔數控機床如加工中心、數控車床、精密磨床和特種加工機床等主要依賴進口;能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力;產品質量的穩定性和可靠性方面較差。
三是自主創新能力不足。高速高精運動控制技術、動態綜合補償技術、多軸聯動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破。長期以來，我國機床制造業的基礎、共性技術研究工作主要在行業性的研究院所進行。能力薄弱，技術創新投入不足，引進消化吸收能力差，自主創新能力不高，缺乏優秀技術人才。雖然國產數控機床制造商通過技術引進、海內外并購重組等獲得了一些先進數控技術，但缺乏對基礎共性技術的研究，忽視了自主開發能力的培育。
四是高端數控系統受制于人。我國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP(旋轉刀具中心點)三維刀具補償等技術，其研制的高檔數控系統也能滿足部分用戶的需求，但與國外產品相比，在技術水平上還存在很大差距。國內能做的中、高端數控機床，更多處于組裝和制造環節，普遍未掌握核心技術。高端數控技術目前主要掌握在日本發那客、德國西門子、日本三菱三大廠商手中，進口高檔數控系統基本壟斷了中國國內市場。
五是關鍵功能部件發展滯后。高檔數控機床的發展主要取決于高檔數控系統和關鍵功能部件的發展。我國數控機床功能部件已有一定規模，電主軸、主軸單元、數控系統等也有專門的制造廠家，其中個別產品的制造水平接近國際先進水平。但整體上，我國機床功能部件發展緩慢、品種少、產業化程度低，精度指標和性能指標的綜合情況還不過硬，特別在數控刀具方面滯后現象反映相當強烈。由于國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發揮。 |
